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          水泥机械制造中自动焊接小车的应用是什么?

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          水泥机械制造中自动焊接小车的应用是什么?

          发布日期:2021-12-06 作者:跃鸿博 点击:

          全位自动焊接小车是由小车本体、驱动装置、控制装置、焊枪夹持装置组成的半自动焊接设备。人工输入工艺参数后,可根据一定的运行轨迹实现权方位自动焊接。10年前,国外(韩国、德国)引进了全位自动焊接小车。目前该技术已逐步国产化,部分企业开始生产该产品。自动焊接装置投资少,重量只有10kg左右。它可以随着零件移动只需简单连接T厂现有的气体保护焊机和220V电源即可操作(如图1所示)。操作门槛低,工人只需要一点焊接基础,经过简单的培训就可以上岗。全位自动焊接汽车有两种行走方式,一种是沿着特殊轨道行走,轨道通过特殊磁铁或吸盘吸附在焊接的部件上,由齿轮齿条驱动。轨道有两种:刚性轨道和柔性轨道。刚性轨道走直线,自动焊接平直或垂直焊缝;柔性轨道可随工件焊缝弯曲,环形焊缝可自动焊接。另一种是使用磁轮行走机构,汽车通过强磁轮吸附在工件表面,用导向轮定位,沿焊缝行走,可以实现直线和曲线的自动焊接。全位自动焊车一般配备一两个焊枪夹持装置,用于夹持普通气体保护焊机的焊枪。焊枪夹持装置配备专用直线往返摆动装置,数字调节摆动幅度、中鑫位置移动、左停止时间、右停止时间和摆动速度,具有焊枪停止时自动停止中鑫回位的功能。与手工焊接相比,自动焊接摆动车焊接几乎不受焊工技术水平的影响;焊接工艺稳定,缺陷少,焊缝表面清洁,焊接质量提高;焊接过程中,焊丝可连续输送,熔融速度快,减少焊工更换焊条或改变姿势或休息时间,大大提高生产率;可进行一次性长距离焊接。焊接过程小,烟尘少。两台设备可一人操作,大大降低了工人的劳动强度。

          自动焊接小车

          水泥机械制造企业铆焊结构件生产车间普遍存在烟雾、粉尘大、噪声污染严重等现象。手工焊接焊工长期姿势作业,容易导致焊接质量不稳定、效率低下、职业病。用全位自动焊接车代替人工焊接,可以改善工人的劳动条件,降低劳动强度,有效预防焊工职业病的发生。普通工人经过简单培训即可上岗,一人多机操作,提高生产率,降低人工成本,减少焊接对高机焊工的依赖,具有显著的经济效益和社会效益。水泥机械产品的构件相对较大,特别是旋转构件的直径从几米到十米不等,Z的长度可以达到几十米。受运输条件的限制,大部分是在制造商按照解体方案分段制造,然后在项目现场整体焊接成型。因此,在水泥厂工程建设过程中,安装现场焊接量非常大。安装现场多为室外作业,作业环境较差,现场采用全位自动焊接车焊接大量拼接焊缝更具优势。有效保证焊接质量,降低焊接返工,提高一次合格率,有效缩短现场施工周期;对于高空焊接作业,应尽量避免人工焊接,减少安全措施投资,降低安全事故发生率。水泥机械的售后服务经常会遇到焊接作业,全位焊车便于随身携带。项目现场只需配备一台普通气体保护焊机,一名普通工人就可以解决高质量的焊接要求。


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          关键词:自动焊接小车

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